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一級建造師考試《建筑工程》重點(diǎn)：1A74主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故處理

1A70 工程質(zhì)量問題與處理

1A74主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求及質(zhì)量事故處理

一、主體工程的施工質(zhì)量要求

主體工程主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)等，具體施工質(zhì)量要求詳見國家相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。

二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中主要質(zhì)量問題及防治

(一)鋼筋錯(cuò)位

(1)現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護(hù)層偏差過大。

(2)原因：鋼筋未按照設(shè)計(jì)或翻樣尺寸進(jìn)行加工和安裝;鋼筋現(xiàn)場翻樣時(shí)，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系;混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時(shí)被校正;保護(hù)層墊塊尺寸或安裝位置不準(zhǔn)確。

(3)防治措施：鋼筋現(xiàn)場翻樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理考慮鋼筋之間的避讓關(guān)系，現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)場翻樣的尺寸進(jìn)行加工和安裝;鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效;為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確;混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時(shí)澆筑過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，并及時(shí)校正。

(二)混凝土強(qiáng)度等級偏低，不符合設(shè)計(jì)要求

(1)現(xiàn)象：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊或現(xiàn)場檢測強(qiáng)度，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級。

(2)原因：

1)配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，或操作中未能嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行規(guī)范操作。

3)拌制混凝土?xí)r投料計(jì)量有誤。

4)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。

(3)防治措施：

1)拌制混凝土所用水泥、粗(細(xì))骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2)必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行配制。

3)配制混凝土必須按質(zhì)量比計(jì)量投料且計(jì)量要準(zhǔn)確。

4)混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇?水泥-細(xì)骨料-水，并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。

5)混凝土的運(yùn)輸和澆搗必須在混凝土初凝前進(jìn)行。

6)控制好混凝土的澆筑和振搗質(zhì)量。

7)控制好混凝土的養(yǎng)護(hù)。

(三)混凝土表面缺陷

(1)現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。

(2)原因：

1)模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除。

2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

3)鋼筋保護(hù)層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。

4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

5)混凝土坍落度、和易性不好。

6)混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。

7)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。

8)漏振或振搗不實(shí)。

9)混凝土拆模過早。

(3)防治措施：

1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。

2)按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實(shí)。

(四)混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大

(1)現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。

(2)原因：

1)沒有按施工圖進(jìn)行施工放線或誤差過大。

2)模板的強(qiáng)度和剛度不足。

3)模板支撐基座不實(shí)，受力變形大。

(3)防治措施：

1)施工前必須按施工圖放線，并確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。

2)模板及其支撐(架)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

3)要確保模板支撐基座堅(jiān)實(shí)。

4)在澆筑混凝土前后及過程中，要認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。

(五)混凝土收縮裂縫

(1)現(xiàn)象：裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫。

(2)原因：

1)混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大等。

2)水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定。

3)混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。

4)混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)差。

(3)防治措施：

1)選用合格的原材料。

2)根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由有資質(zhì)的試驗(yàn)室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質(zhì)量。

3)確保混凝土澆筑振搗密實(shí)，并在初凝前進(jìn)行二次抹壓。

4)確保混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求。

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