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一級建造師《水利實務(wù)》核心考點:管道吹洗技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容,希望給各位考生帶來幫助!
管道吹洗技術(shù)要求
一、管道吹洗的規(guī)定及實施要點
(一)管道吹洗的規(guī)定
1.吹掃與清洗方案的編制
管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應(yīng)進行吹掃與清洗(吹洗),并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。
2.吹掃與清洗的方法
管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理。
(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。
(5)非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
3.吹洗的順序及清洗排放的要求
(1)管道吹洗前,應(yīng)仔細檢驗管道支、吊架的牢固程度,對有異議的部位應(yīng)進行加固,對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離。
(2)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。
(4)吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域,吹掃口處嚴禁站人。蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物。
(二)實施要點
1.水沖洗實施要點
(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道,水中氯離子含量不得超過25ppm。
(2)水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。
(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,排水時不得形成負壓。
(4)應(yīng)連續(xù)進行沖洗,當設(shè)計無規(guī)定時,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道經(jīng)水沖洗合格后,應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈,并應(yīng)及時吹干。
2.空氣吹掃實施要點
(1)宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐,進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力,吹掃流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時,氣體中不得含油。
3.蒸汽吹掃實施要點
(1)蒸汽管道吹掃前,管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。
(2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃,流速不小于30m/s,吹掃前先行暖管、及時疏水,檢查管道熱位移。
(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。
4.油清洗實施要點
機械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道,應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后,系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道,宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。
5.化學(xué)清洗實施要點(2018新增)
需要化學(xué)清洗的管道,其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。實施要點如下:
(1)當進行管道化學(xué)清洗時,應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進行隔離。
(2)化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。
(3)管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環(huán)方式進行酸洗時,管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。
(4)對不能及時投入運行的化學(xué)清洗合格的管道,應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。
二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)
(一)閉式?jīng)_洗工藝及適用范圍
1.沖洗原理
所謂閉式循環(huán)沖洗,就是利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力,迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動,從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。
2.沖洗工藝
先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水,開啟沖洗循環(huán)水泵(或管網(wǎng)加壓水泵),從水池中抽水,水注入管內(nèi),排到水池,經(jīng)過過濾,再抽入管內(nèi),臟水反復(fù)循環(huán),換清水后反復(fù)循環(huán),再進行反復(fù)凈水循環(huán),直至經(jīng)化驗合格,最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。
3.適用范圍(全優(yōu)點)
閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時、節(jié)能環(huán)保,適用范圍廣,經(jīng)濟效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng),適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。
(二)沖洗實施要點
2.沖洗工藝的確定
(1)依據(jù)管網(wǎng)的設(shè)計圖紙和各種技術(shù)參數(shù)、管線沿程的條件、現(xiàn)場條件及施工條件,通過沖洗壓力、沖洗流量的計算,確定最大的沖洗長度,合理劃分沖洗段和選擇沖洗設(shè)備。
(2)嚴格計算選擇雜質(zhì)的懸浮力、啟動速度、移動速度,以最終確定閉式循環(huán)水的沖洗速度。
(3)設(shè)計沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管,計算管道沖洗長度,設(shè)計確定除污管段位置,以便清理清洗過程中管內(nèi)沉積的雜物。
(4)根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù),計算各清洗段的能量損失。
(5)最終確定最大沖洗長度、沖洗速度和沖洗水泵以及其他設(shè)備。
6.管網(wǎng)沖洗
將供水管道、回水管道的最終端連通,并安裝連通閥門,先沖遠處,后沖近處,先沖支管,再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗,再換清水循環(huán)沖洗,最后換凈水循環(huán)沖洗。
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