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二級建造師考試機電工程重點講義第三講:掌握管道系統的試驗要求

掌握管道系統的試驗和吹洗要求

試驗的類型：

壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗

一、管道系統試驗的方法和目的

(一)管道系統試驗的主要類型

1.壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質，檢查管道系統的強度和嚴密性。

2.真空度試驗：對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時

間內的增壓率，檢查管道系統的嚴密性。

3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子

感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的泄露點。

4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對非承壓管道系統灌水，達到規定高度，以檢驗

管道系統的嚴密性。

5.通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。

(二)壓力試驗實施要點

1.液壓試驗實施要求

(1)管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗，。

(2)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩定10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

(3)民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網系統的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實施。

2.以氣體為介質的壓力試驗(氣壓)實施要點

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(2)管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

(3)試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

(4)試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

(三)真空度試驗實施要求

1.真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h 后系統增壓率不應大于5%。

(四)泄漏性試驗實施要求

1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。

2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

3.泄漏性試驗應重點檢驗部位：

閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

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