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二級建造師機電相關重點:靜置設備制作與安裝技術

靜置設備制作與安裝技術

1. 在機電工程中所涉及的靜置設備包括：各種容器、反應器、塔器、換熱設備、油罐、球罐、氣柜、電解槽、電儲存器、電除塵器、電除霧器和工藝金屬結構。

2. 按靜置設備的設計壓力分類：常壓設備P<0.1MP。低壓設備0.lMPa≤P<1.6MPa。中壓設備1.6MPa≤P

3. 按設備在生產工藝過程中的作用原理分類：反應設備(代號R)，如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、磺化鍋、煤氣發生爐等。換熱設備(代號H)。分離設備(代號S)，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、干燥塔、氣提塔、分氣缸、除氧器等。儲存設備(代號T)。

4. 從安全監察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類可分為：第一類壓力容器;第二類壓力容器;第三類壓力容器。如：高壓容器、介質毒性程度為極度和高度危害的中壓容器、容積大于50m3的球形儲罐為第三類壓力容器;介質為非易燃、易爆的中壓容器、介質毒性程度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪瓷玻璃容器為第二類壓力容器;介質為非易燃、易爆的低壓容器為第一類壓力容器。

5. 壓力容器安裝許可規則所稱壓力容器，是指《特種設備安全監察條例》適用范圍的壓力容器。壓力容器安裝是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。

6. 需在安裝現場完成最后環焊縫焊接工作的壓力容器和需在現場組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。

7. 壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報，辦理報裝手續。

8. 壓力容器安裝單位，應當取得國家質量監督檢驗總局頒發的1級壓力容器安裝許可證。

9. 取得壓力容器制造許可資格的單位(A3級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外)，可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。如：取得Al級許可的單位，可制造超高壓容器、高壓容器;取得A2級許可的單位，可制造第三類低、中壓容器;A3級可進行球形儲罐現場組焊或球殼板制造等。

10. 取得GCl級壓力管道安裝許可資格的單位，或取得2級(含2級)以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

11. 球罐常用的組裝方法：散裝法(適用于400m3以上的球罐組裝)最成熟的方法、分帶法(適用于400～ m3的球罐組裝)、半球法(400 m3以下小形球罐的組裝) 球罐常用的組裝方法適用的球罐體積

12. 常用的鋼制儲罐種類有：拱頂儲罐、內浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣柜。

13. 常見的鋼制儲罐的安裝方法有：正裝法(大型浮頂罐)、倒裝法(拱頂儲罐)、充氣頂升法(大型拱頂罐)和水浮法。

14. 容器的檢驗試驗要求：壓力容器產品焊接試板、球罐的沉降試驗、儲罐的充水試驗、幾何尺寸檢驗

15. 壓力容器產品焊接試板要求：制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。現場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板。產品焊接試板經外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。

16. 球罐的沉降試驗：沉降觀測應在充水前充水到球殼內直徑的1/3時、充水到球殼內直徑的2/3時、充滿水時、充滿水24h后、放水后各階段進行沉降觀測。支柱基礎沉降應均勻，放水后不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的千分之一,相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm。

17. 儲罐的充水試驗：檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂的強度、穩定性及嚴密性，浮頂及內浮頂的升降試驗及嚴密性、浮頂排水管的嚴密性等。對不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫均不低于5℃。充水試驗中應進行基礎沉降觀測，如基礎發生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。打開透光孔，基礎不得侵水。

18. 石油化工高壓釜，按照(作用原理)。分類劃分靜置設備。環焊縫自動焊接、立焊縫自動焊：(正裝法)。(縱焊縫受力大，做試板，拉力、冷彎、必要的沖擊試驗。)。現場組焊的球罐，做(立、橫、平加仰。)球罐沉降觀測，在全部支柱上測定沉降量。

19. 球罐沉降試驗：(充水前、直徑1/3,直徑2/3,充滿水、充滿水24小時后、放水后)。每個支柱焊接永久性的水平測定板。各支柱基礎沉降均勻，放水后1/,相鄰支柱沉降差不應大于2mm。

20. 幾何尺寸：

21. (拱頂油罐)不屬于壓力容器。現場焊接的，由原廠和A3級壓力容器單位。危險性和危害性3類三、二、一。。介質毒性4類。Ⅰ極度、Ⅱ高度、Ⅲ中度、Ⅳ類輕度。

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